作者：佚名 来源：本站原创
1 机械分离技术
主要指机械剥壳分离，采用减速机构、曲柄滑块机构、电气自动控制装置，使废旧干电池在脱壳过程中，自动完成对电池的装填(送料)、破解、分离、回收等工序的实现，最大限度地将废旧电池外层金属分离利用，并在一定程度上分离出碳芯棒。
2 真空蒸发分离技术
真空蒸发法是根据废电池内可蒸发物质在同一温度下具有不同蒸汽压的特点，在真空中通过加热蒸发和冷凝使各蒸发物质相互分离回收利用。该技术从理论和应用上已相当成熟，它不但可以降低能耗，且系统封闭，无二次污染，在石油化工、盐化工中已得到广泛的应用。
3 真空热解技术
真空热解是在真空条件下，实现对固体废物的热解。在真空高温的环境中，废电池成分不易发生氧化反应，有利于得到预期的回收物。固体废物的热解是指固体废物在没有诸如氧气、空气、二氧化碳、水蒸气等气化剂的条件下，加热高分子有机化合物(空气饱和系数小于1)，高分子有机化合物的化学键断裂，分解成低分子碳水化合物从而导致熵增加的过程。固体废物的热解受固体废物化学成分、水分含量、反应器类别及其运行方式、温度及反应时间等因素的影响。热解阶段可分为干燥阶段、热解阶段和气体形成阶段。当温度达到200~C时，固体废物因其水分物理分离而干燥。这一过程能耗较多(大约在一个大气压下每千克水耗能540ka1)。在温度达到(200—5oo)~c时，固体废物开始热解，一些高分子化合物如纤维素，纸，塑料等物质裂解成气态、液态有机化合物及碳。当温度达到(500～1200)％时，在热解阶段形成的物质继续分解，形成H 、CO、CO2、CH 等稳定气体。
4 真空冶金焙烧分离技术
真空冶金分离技术是指高温冶炼方法，将可蒸发和可析出的物质从残留物质中分离出来。该技术的研究和应用也非常成熟，同样具有能耗低，系统封闭，无二次污染等特点。最早将真空冶金焙烧法引入废干电池处理的是德国旧和日本旧，但两者将真空法主要用于汞的脱除，并未将真空法应用于其他金属如锌、锰等的回收。前辈们的实践证明，利用真空冶金焙烧法从废电池分阶段回收汞和锌等金属是完全可行的，通过控制温度、真空度、蒸馏时间和破碎形式等工艺参数，可以确定废电池真空处理的最佳操作条件。
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