怎样实现废旧塑料瓶等塑料制品的回收利用

    废弃塑料制品的回收和利用，已经成为一项世界性的课题。传统的填埋和焚烧处理方法正逐步被复用、降解或分解工艺所替换。废弃塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境、节省能源，而且具有很好的经济性 产业界对于塑料制品的回收和利用有三种概念，即直接利用，转换利用和焚烧或生物分解 。转换利用顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。

    化学方法又可以分为两种:第一种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。水解反应是聚酯合成反应的逆反应，可以制成对苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料单体);甲醇醇解可以得到对苯二甲酸甲酯和乙二醇;乙二醇醇解的产品为对苯二甲酸双羟乙酯;丙二醇醇解产生低聚物，供合成不饱和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸树脂用。另一种方法是利用塑料的可燃性，焚烧后产生热能发电。

    这两种方法各有利弊，化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、本钱较高，因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气，如PVC(聚氯乙烯薄膜)燃烧后产生的含氯气体，是酸雨的一种成分，另外很多塑料因燃烧不完全而产生废气，对环境和人体健康危害很大，因此这种方法有被淘汰的趋势。 物理转换利用，类似于直接利用，所不同的是后者为生产厂家自己利用，前者为别的厂家利用。

    过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等，必要时加进其它物品。直接利用塑料制品的加工过程主要是物理过程，即是助剂或色母料的加进，基本上也是物理混合过程。将塑料切片或粒料加热熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是挤出吹塑成膜或是挤出铸片拉伸成膜。注塑成品的例子是泡沫塑料包装材料(块)，注塑吹塑成品的例子是各种塑料包装瓶，挤出吹塑成膜的例子是多层共挤薄膜产品如热收缩膜、保鲜膜，挤出铸片拉伸成膜的例子是双向拉伸聚丙烯膜BOPP和双向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述过程中物料发生的变化全部是物理变化，其化学结构不变，这就为其边角料的应用提供了方便。

    因此在塑料制品生产厂里，生产中的边角料一般是破碎后，挤压造粒或是熔融后挤出造粒，重新投进生产线继续使用。正由于如此，破碎机和造粒机是塑料产业必不可少的设备。但是这种方法有一个限制，就是塑料制品应是单一成分的或是各成分的物理性能差别不大，不影响二次物理加工。比如，据美国一家公司介绍，EVOH作为夹层制成的PET啤酒瓶，其阻隔效果可以达到玻璃瓶的水平，而且可以完全回收利用。

    不过对于多数多层复合膜或是多层共挤膜，由于各层材料的物理化学性能差别较大，无法直接回收利用。生物降解由于塑料制品不易老化，难以被微生物分解，造成所谓的白色污染。与其被动处理，不如从源头上想办法，也正由于如此，塑料产业非常重视可生物降解塑料的研究和开发。目前，从性能和可生物降解两方面均令人满足的品种几乎没有。要真正实现产业化，还有很长的路要走。